ГОСТ 18442: контроль неразрушающий капиллярные методы
2023 
Неразрушающий контроль капиллярным методом — важный инструмент обнаружения дефектов, таких как трещины и поры. Его можно и нужно применять в авиации, машиностроении, строительстве и других отраслях для поддержания безопасности и качества продукции, в особенности при осуществлении сварки деталей различных изделий.
ГОСТ 18442-80 настоящий и основной регуляторный документ, определяющий главные принципы и процедуры НК капиллярных методов. Согласно ему, капиллярный контроль включает в себя процедуры по детекции дефектов, таких как трещины и поры, путем проникновения специальных жидкостей в эти дефекты.
Общие сведения о техническом нормативном документе: ГОСТ 18442
ГОСТ 18442 играет критическую роль, устанавливая стандарты и правила для обеспечения качества в различных областях, включая строительство, машиностроение и авиацию. РДИ 38.18.019-95 – это инструкция по его применению.
Он помогает компаниям и организациям поддерживать высокий уровень надежности своих продуктов и услуг, придерживаться установленных НТД критериев.
Методы капиллярного контроля
Методы отличаются использованием различных пенетрантов и основаны на принципе капиллярного всасывания:
- Цветной: Пенетрант содержит видимый цветной краситель. После проникновения в дефект и последующей обработки специальным веществом, вызывающим "вытеснение" пенетранта из дефекта, цветные следы позволяют увидеть несоответствия.
- Люминесцентный: Используется пенетрант, содержащий флуоресцентное вещество. При облучении ультрафиолетовым светом флуоресцентный пенетрант начинает светиться, что позволяет выявить дефекты.
- Люминесцентно-цветной: он сочетает в себе цветной и люминесцентный методы, предоставляя двойную возможность для выявления дефектоскопом внутренних отклонений.
- Яркостный: Вместо использования красителя или флуоресцентного вещества, яркостный метод использует окрашенный керосин.
- Фильтрующихся суспензий: Специфичен для нахождения трещин и других поверхностных дефектов в твердых материалах. В процессе в дефектах оседают частицы суспензии, что позволяет опознать их на поверхности.
Выбор конкретного способа зависит от характеристик детали, ее материала, вида предполагаемых дефектов и условий проведения процедуры.
Остались вопросы? Мы с радостью на них ответим!
Смотрите также:
