Аттестация оборудования применяемого для проведения испытаний

 

Технические устройства, с помощью которых воспроизводят условия испытаний, являются испытательным оборудованием. В его состав также могут входить ПО и средства, позволяющие контролировать параметры образцов, проходящих испытания.

Оборудование для испытаний должно проходить аттестацию. Она требуется, чтобы:

  1. Выяснить технические характеристики, отвечающие за точность испытаний
  2. Установить, что точностные характеристики соответствуют требованиям нормативно-технической документации
  3. Подтвердить, что оборудование пригодно для его эксплуатации по назначению: способно в течение определенного времени стабильно создавать в установленных диапазонах с допустимыми отклонениями условия запланированных испытаний

Виды аттестации

Существует три вида аттестации:

  1. Первичная
  2. Периодическая
  3. Повторная

1. Первый раз оборудование проходит аттестацию перед вводом в эксплуатацию. Где ее провести, решают в зависимости от требований к установке оборудования и (или) к его использованию. Если есть риск, что транспортировка оборудования негативно повлияет на показатели точностных характеристик, его аттестовывают на месте будущей эксплуатации.

В рамках аттестации проводят экспертизу ЭД, экспериментальным путем выясняют характеристики оборудования и убеждаются, что его ПО работает правильно. При этом также устанавливают:

  • Характеристики, которые требуется проверять в дальнейшем (те пункты программы и методики, которые необходимо будет выполнить)
  • Периодичность будущих проверок

2. Когда оборудование уже находится в эксплуатации, оно проходит периодические аттестации. Они должны подтвердить, что все характеристики по-прежнему соответствуют ЭД и тем требованиям, которые установлены в НД на методы испытаний определенной продукции.

Состояние оборудования может стать причиной того, что установленные временные интервалы между аттестациями будут сокращены. Функционально независимые друг от друга компоненты оборудования могут аттестовываться с разной периодичностью.

3. Оборудование проходит аттестацию повторно:

  1. В тех случаях, когда могли измениться его точностные характеристики. В частности:
    • Если оборудование прошло ремонт или было модернизировано (включили дополнительные каналы измерения, заменили основные узлы или используемое ПО, перевели оборудование на (полу-)автоматический режим)
    • Если проводились какие-либо работы с его фундаментом
    • После того как оборудование переместили (если речь идет о стационарном оборудовании)
  2. Если при первичной аттестации были получены отрицательные результаты
    При этом в методике и программе аттестации разрешается пропускать пункты, выполнение которых дало положительные результаты
  3. Было доработано ПО (метрологически значимая его часть)
  4. Если из-за того, что фактические характеристики испытательного оборудования перестали соответствовать установленным нормативам, снизилось качество выпускаемой продукции
  5. Если так распорядились государственные надзорные органы

Программа и методика аттестации

Каждый тип оборудования аттестовывают по отдельной программе. В ней устанавливают последовательность процедур и критерии оценки, которые позволяют определить его точностные характеристики и оценить работу ПО.

Программу составляют на основе:

  • ЭД
  • Проектной документации
  • Методик испытаний отдельных видов продукции
  • НД, которая затрагивает вопросы, связанные с аттестацией оборудования для испытаний

Основой для методики аттестации выступают:

  • ЭД
  • Проектная документация
  • Методики, по которым проводят испытания отдельных видов продукции

Оба документа обычно разрабатывает организация, проводящая аттестацию испытательного оборудования. Заказчик утверждает эти документы и дает комиссии по аттестации возможность ознакомиться с ними.

Порядок оказания услуги

Чтобы провести аттестацию, заказчик собирает комиссию, куда входят представители:

  • Заказчика, в том числе сотрудники его метрологической службы
  • Организации-исполнителя, которая проводит аттестацию
  • Предприятия-изготовителя аттестуемого оборудования (если в этом есть необходимость или если оно само является заказчиком)

Компания «ПромМаш Тест» выполняет все работы, связанные с аттестацией испытательного оборудования, а именно:

  1. Проводит метрологическую экспертизу его ЭД
  2. Разрабатывает программу первичной аттестации
  3. Организует и проводит аттестацию
  4. Оформляет результаты в виде протоколов по рекомендуемой форме и выдает аттестат на оборудование

После первичной аттестации в ЭД (формуляр, паспорт и т.д.) вносят:

  • Номер и дату выдачи аттестата
  • Полученные значения точностных характеристик
  • Срок следующей аттестации
  • Периодичность, с которой требуется проводить дальнейшие аттестации

Заказчик должен хранить все документы, которые были получены в ходе первичной аттестации: программу и методику, оформленный протокол и выданный аттестат. Копии этих документов становятся составной частью ЭД на аттестованное оборудование.

Благодарственные письма
Среди наших клиентов