Капиллярный метод контроля сварных соединений
2023 
Капиллярный контроль является одним из эффективных и чувствительных методов проверкикачества сварных швов. Он позволяет определить поверхностные и сквозные дефекты: трещины, непровары, пустоты с шириной раскрытия до 0,1 мкм и другие несовершенства структуры соединений поверхностей. Этот способдефектоскопии основан на использовании капиллярного эффекта — способности жидкости (контрастных веществ, или пенетрантов) проникать в мелкие поры, несплошности и трещины в материале.
Капиллярные контроль широко используется в судо-, ракето- и авиастроении, при наблюдении во время запуска важных объектов в эксплуатацию. Его применяют для отслеживания герметичности конструкций, изготовленных из черных и цветных металлов, керамики, стекла и пластика. Поэтому часто он становится единственным доступным способом определения целостности изделий и конструкций из немагнитных, неметаллических и других материалов, когда применение прочих методов неразрушающего контроля (НК) становится невозможным. Кроме обнаружения дефектов, он помогает определить причины их возникновения, составить представление о параметрах повреждений.
Классификация метода капиллярного контроля
Способы капиллярной проверкисварных соединений подразделяются на основные и комбинированные. Последние используются совместно с двумя и более методами НК сварных швов: магнитным, электроиндукционным, электростатическим и др. Комбинация зависит от характера воздействия на исследуемую поверхность объекта.
Основные методыкапиллярного контроля делятся на следующие категории:
- в зависимости от типа контрастного вещества — на проверку с помощью проникающих растворов или фильтрующих суспензий;
- по способу получения индикаторного рисунка — на яркостный, цветной, люминесцентный, люминесцентно-цветной и ряд других.
Выбор способадефектоскопии зависит от толщины исследуемого материала, нагрузки на него во время испытаний, вида сплава, так как некоторые металлы склонны к образованию трещин, поэтому требуют особого внимания.
Этапы капиллярного контроля
При проведенииконтроля сварных соединений следуют требованиям, указанными в ГОСТ 18442-80. Согласно его положениям необходимо:
- очистить поверхность от загрязнений и просушить, осмотреть визуально зонусварки;
- на исследуемый участок нанести пенетрант кистью, из аэрозольного баллончика или краскопульта и выдержать его в течение времени, указанного в технической документации;
- удалить избыток пенетранта до его высыхания при помощи протирания, промывания, обдуванием или гашением;
- на сварной шов нанести тонким слоем проявитель, который вступит в реакцию с пенетрантом. В результате этого образуется яркий контрастный индикаторный след;
- после проведенных действий приступают к этапу определения дефектов поверхностей. Цветовая насыщенность индикатора отражает глубину и ширину течи, трещин и других деформаций.
Результаты визуального и капиллярного контроля анализируются и заносят в протокол. После завершения мероприятий объект полностью очищают водой или растворителем, обдувают песком или другим абразивным составом.
Преимущества и ограничения примененияметода капиллярного контроля сварных соединений
Капиллярный контроль имеет ряд преимуществ перед другими методами проверки качества сварки. Он позволяет обнаруживать мелкие дефекты, которые незаметны невооруженным глазом, обеспечивает высокую чувствительность испытания, а также помогает визуализировать повреждения для более точной оценки их размера и характеристик.
Ограничения применения методики связаны с необходимостью поверхностной подготовки, что может быть трудоемким процессом. С его помощью можно обнаружить только те дефекты, которые выходят на поверхность. Другой проблемой может быть сложность интерпретации результатов и ошибочная классификация повреждений.
Если по каким-то причинам полученные результаты оказались неудовлетворительными, допускается повторение процедуры с применением той же технологии и индикаторов. При этом важно — хорошо очистить поверхность от предыдущих пенетранта и проявителя.
Остались вопросы? Мы с радостью на них ответим!
Смотрите также:
