Визуально-измерительный контроль (ВИК) сварных соединений и его особенности

Одним из основных методов неразрушающего контроля является визуально-измерительный (ВИК). Это понятие объединяет в себе ряд исследований, нацеленных на получение сведений о качестве объекта или отдельных его параметров. Метод прост, не требует значительного времени и затрат, при этом достаточно информативен. К минусам можно отнести невозможность выявления и оценки скрытых дефектов.

При очевидной простоте выполнения ВИК предполагает знание нормативной базы и практический опыт, что особенно важно при осуществлении контроля на опасных промышленных объектах. Этот метод контроля регламентируют отраслевые нормативно-правовые акты (ГОСТ Р на конкретный вид изделий), определяющие параметры средств контроля, методики оценки полученных результатов, а также требования к квалификации персонала.

ВИК как способ обеспечения качества сварных соединений

ВИК сварных соединений заключается в визуальном обследовании изделия (балки, профиля) невооружённым глазом с последующим выполнением замеров с использованием измерительных приборов. Допускается применение увеличительных стёкол, зеркал, эндоскопов.

ВИК выполняется с целью контроля соответствия изделия требованиям нормативно-технических документов (качества).

В ходе его выполнения решаются следующие задачи:

• Проверка качества сварного соединения в рамках выходного или приёмочного контроля.
• Определение параметров и характера недостатков.
• Установление причин появления дефектов для упреждения и недопущения брака в дальнейшем.
• Проверка геометрии изделия – точности углов, соосности, расположения зазоров, наличия и значительности смещений.

В процессе визуального осмотра могут обнаружиться непроваренные участки, вмятины, трещины, поры, свищи, заусенцы, прожоги, подрезы, наплывы, ржавчина, избыточная чешуйчатость, признаки твёрдых включений и иные дефекты швов. После их устранения выполняется повторная проверка или дефектоскопия.

При выполнении ВИК сварных швов разрабатывается технологическая карта Такое название носит документ, в котором прописаны рекомендуемые рациональные способы, а также последовательность осуществления работ.

Какие инструменты используются при проведении ВИК

Приборы, используемые в ходе визуально-измерительного контроля сварных швов, группируются по 2 категориям.

• Измерительные инструменты

Линейки, рулетки, угольники, угломеры, шаблоны, штангенциркули, щупы, профилографы, микрометры.

• Оптическое оборудование

Лупы, микроскопы, зеркала, перископы, видеокамеры, ультразвуковые и оптоволоконные приборы. Используются опционально, если выявленные дефекты требуют досконального изучения.

Используемые при проведении ВИК инструменты и оборудование подлежат периодической – не реже 1 раза в год – поверке в органах службы стандартизации и метрологии. Контрольная процедура необходима для подтверждения точности и пределов погрешности. На поверенных приборах имеется клеймо с указанием даты последней поверки во ФГИС “Аршин”.

Визуальный контроль качества сварки

Визуальный контроль заключается в наружном осмотре металлоконструкций, соединённых посредством сварки. Обследование на предмет возможных недостатков производят с наружной стороны сварочного шва.

Ввиду доступности и оперативности ВК применяется всегда. В частности, он входит в обязанности сварщика, а также предваряет любые методы испытания шва.

Визуально-оптический контроль — вторая стадия ВК с расширенным и углубленным характером исследования за счет применения оптических приборов. В зависимости от условий проведения осмотра это приборы цехового или полевого применения, рассчитанные на эксплуатацию при разной температуре и влажности среды.

Оптический контроль выполним также в условиях, опасных для глаз. К ним относятся: сверхвысокие температуры, повышенный радиационный фон, химически агрессивная среда.

Оптические приборы также помогают в условиях, когда конструкция либо конфигурация объекта затрудняют анализ дефектов сварных швов (при значительной высоте или подземном размещении). В качестве дополнения к оптике используются:

• платформы ДУ;
• тепловизионные установки;
• световые излучатели;
• автотранспортёры;
• роботы.

Измерительный контроль качества сварки

Этот вид контроля осуществляется путем выполнения замеров. При его проведении необходимо руководствоваться стандартами, техническими условиями, иными нормативными документами, установившими параметры качества изделий.

Цель ИК заключается в оценке дефекта в числовом выражении. По итогу выполненных измерений определяется категория или тип дефекта по одной из характеристик, которые выражаются в виде конкретной величины.

Помимо использования простых приспособлений, в рамках измерительного контроля практикуются:

• рентгеновская дефектоскопия;
• УЗ-дефектоскопия;
• УЗ-толщинометрия;
• капиллярная (цветная) дефектоскопия;
• магнитопорошковая дефектоскопия;
• измерение твердости металла.

Допустимые средства измерений, а также их метрологические параметры указаны в нормативных документах, регламентирующих осуществление ИК.

Комбинированный визуально-измерительный контроль

Комбинированный контроль сварных соединений заключается в совмещении визуального осмотра с выполнением измерений. Практичный, надёжный и недорогой, он осуществляется в пять этапов.

• Предварительный

Изучение документации: стандартов, правил, методических рекомендаций, техкарты, заявки или заказа-наряда). Определение норм выбраковки.

• Подготовительный

Зачистка поверхности в местах соединения. Удаление шлака и металлической пыли. Тщательная подготовка способствует доскональному контролю.

• Осмотр и визуальная оценка

Соединение изучается невооруженным глазом. Обнаруживаются сравнительно крупные, очевидные дефекты.

• Инструментальное исследование

Основной этап, предполагающий просвечивание шва, измерение его высоты и ширины. Обнаруживаются дефекты сквозного характера.

• Завершающий

Документирование полученных результатов. Составляется акт с указанием выявленных дефектов, их локализации и параметров. Пишется заключение о соответствии объекта исследования требованиям, закреплённым в НТД.

• Дополнительный

Выполняется при необходимости. Заключается в составлении рекомендаций техническому персоналу.

Где применяется визуально-измерительный контроль?

Как простой и самодостаточный, визуально-измерительный метод проверки получил широкое распространение. Обобщённо говоря, ВИК актуален при выполнении любых сварочных работ и контроле качества составных металлоизделий, от изготовления металлических ворот до строительства АЭС. В некоторых случаях, когда проведение контроля иными методами невыполнимо или сильно затруднено, он безальтернативен.

Наиболее востребован рассматриваемый метод в следующих сферах.

• Машиностроение.
• Производство трубопрокатных изделий.
• Выпуск металлоконструкций.
• Литейное производство.
• Судоремонтные предприятия.
• Ремонт оборудования.
• Тяжёлая промышленность - производство станков и инструментов.

Особенно актуально проведение ВИК на стадиях завершения определённых технологических операций. Его результаты нередко служат базой для применения иных дефектоскопических методов.

При выполнении визуального и измерительного контроля специалисты нашей лаборатории руководствуются инструкциями, определившими требования к процессу исследования, инструментам, методам оценки и регистрации полученных результатов.

Смотрите также:

• Неразрушающий контроль
• Промышленная безопасность
• Декларация промышленной безопасности