Радиографический метод контроля сварных соединений
2023 
Радиографический контроль (РК или РГК) — один из методов неразрушающего контроля с применением рентгеновского или гамма-излучений для обнаружения дефектов. Он широко используется в промышленности, особенно в области сварочного производства, где точность и надежность соединений играют важную роль. Радиографию применяют в строительстве, при диагностировании трубопроводов, металлоконструкций и различных деталей.
РГК — один из точных способов контроля качества сварки, поскольку он позволяет обнаружить скрытые дефекты внутри металла, такие как трещины, полости, раковины, пустоты и инородные включения, которые могут быть невидимы при визуальном осмотре. Этот метод требует наличия спецоборудования. Затраты на него оправданы, когда применение других методов неразрушающего контроля становится затруднительным. Например, РК распространен при проверкекачества сварных соединений.
Суть метода
Принцип работы радиографического контроля заключается в том, что рентгеновские или гамма-лучи, проходя через шов или стык, поглощаются в разной степени различными материалами. На местах, где есть дефекты и плотность материала ниже, будет проходить лучше. При этом на рентгеновской пленке возникает изображение, показывающее структуру и качество сварки.
Порядок выполнения процедуры регламентирован ГОСТ 7512-82. В стандарте подробно описаны, процесс подготовки к испытанию и сам радиографический контроль сварных соединений, указаны требования к выбору параметров РК и расшифровке полученных снимков. При испытании особое внимание необходимо уделить обеспечению безопасности персонала, чтобы снизить вероятность воздействия на организм человека ионизирующего излучения и других вредных факторов.
Способ выявленияскрытых дефектов с помощью рентгеновских лучей эффективен при толщине исследуемого материала от 1 мм до 40 см. Допускается работа с металлами толщиной до 50 см. Но для этого потребуется использовать специальные мощные приборы.
Разновидности рентгеновских аппаратов
Для РК применяют различные виды аппаратов, включая портативные или стационарные типы приборы. Оптимальным считается оборудование со стабильностью излучения не более 0,5 % и частотой отклонений не выше 0,1 Гц. Портативные рентгены применяются для обеспечения доступа к труднодоступным местам, тогда как стационарные удобны для контроля объемных деталей трубопроводов и других конструкций.
Часто при РК используют методику цифровой дефектоскопии. В этом случае детектором выступает фотодиод. Он применяется вместе с сцинтиллятором, который подвергается воздействию рентгеновского и гамма-излучения, проходящего через проверяемый объект. Такие лучи вырабатывают внутри фотодиода ток, а радиационное излучение превращается в электрическое и выводится на экран монитора. Этот способ помогает оперативно оценить качество сварного соединения и выявить область дефектов.
Технология проведения
Для обеспечения точности и надежности результатов рентгеноконтроль необходимо выполнять в следующей последовательности:
- Перед проведением испытания требуется зачистить поверхности от ржавчины, пыли и посторонних загрязнений.
- Специалист по неразрушающему контролю проводит визуальный осмотр контролируемого участка, его разметку и маркировку для дальнейшего анализа.
- Сварныешвы помещаются между излучателем и приемником устройства.
- Аппаратура предварительно проверяется на работоспособность.
- Рентгеновские лучи проникают сквозь материал, проецируют изображение на пленку или фиксируются датчиком, размещенным с обратной стороны.
- Полученная информация после просветки металла выводится на пленку или монитор.
- Интерпретация изображений проводится специалистом, который анализирует полученные данные на предмет наличия дефектов, их размеров и характеристик, а также общего качествасварного соединения.
После завершения рентгенографии результаты фиксируются и документируются в соответствии с требованиями нормативных документов. РК подчиняется международным и российским стандартам и требует высокой технической компетентности со стороны эксперта.
Преимущества и недостатки радиографического контроля
Метод, основанный на применения рентгеновского излучения, характеризуется высокой эффективностью. Среди его достоинств:
- точность результатов по сравнению с другими способами НК;
- определение широкого спектра дефектов;
- скорость получения информации о качестве сварки материалов;
- возможность не только выявить место изъяна в металле, но и определить его характеристики;
- можно использовать в полевых условиях, например, при строительстве трубопроводов, габаритных конструкций и других объектов.
Но у этой методики есть и недостатки. Результаты испытаний зависят от опыта и квалификации специалистов, использования качественных материалов и т. д. Само по себе оборудование — дорогостоящее и требует соблюдения техники безопасности. Проведение дефектоскопии такого рода опасно для здоровья, поэтому за услугами по контролю качества сварных соединений стоит обращаться к специалистам, прошедшим аттестацию и имеющим опыт работы в данной сфере.
Остались вопросы? Мы с радостью на них ответим!
Смотрите также:
